超純水機RO膜反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況：

第一、在工作壓力，電導(dǎo)率正常時，產(chǎn)水量下降；

第二、標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；

第三、標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量即工作壓力上升；

1、標準化后產(chǎn)水量下降

RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下述三種情況尋找原因：

（1）RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；

（2） RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；

（3）RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；

2、標準化后產(chǎn)水量下降是最常見的系統(tǒng)故障之一，其可能的原因是：

（1）膜組件的減少即要按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行；

（2）反滲透膜低壓運轉(zhuǎn)即在設(shè)計的基準壓力以下運行（可能有節(jié)流閥）；

（3）發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當(dāng)反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件；

（4）運轉(zhuǎn)溫度的降低，按照設(shè)計溫度25度運行；

（5）在較高的回收率條件下運轉(zhuǎn)，這會增加平均進水濃水的TDS，從而增加滲透壓.當(dāng)在75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴重下降，由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透水量的減少，嚴重時，將膜面析出鹽垢，必須按設(shè)計回收率產(chǎn)水；

（6）膜發(fā)生污染。金屬氧化物或污濁物附在膜面上而造成反滲透膜的堵塞（最主要的）。

（7）在運轉(zhuǎn)中反滲透的壓差上升，改進預(yù)處理的運行管理，改善反滲透的水質(zhì)，用藥品清洗反滲透組件；

（8）油分的混入，注意油絕對不能進入給水，油會污染反滲透膜；

（9）保證過濾器內(nèi)濾芯是否定期更換，長時間不更換，會導(dǎo)致濾芯堵塞，從而影響反滲透的進水量；

（10）進水電導(dǎo)率的增加，這會增加產(chǎn)水通過膜時所必須克服的滲透壓；

3、電導(dǎo)率上升解決辦法

（1）首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確；

（2）進水電導(dǎo)率是不是升高即進水電導(dǎo)率是不是比以前升高（如虎門咸潮時，電導(dǎo)率上升到1000μscm）；

（3）反滲透膜是否受到污染如無機物結(jié)垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等；

（4）反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解.任何氧化物質(zhì)的接觸都會損壞膜元件；

（5）O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導(dǎo)致反滲透出水電導(dǎo)率上升很快；

（6）反滲透膜接觸強氧化性的物質(zhì)如Cl2，O3等，被強氧化性的物質(zhì)氧化降解。

4、產(chǎn)水量下降的原因及解決辦法

（1）RO反滲透膜是否受到污染或被堵；

（2）進水電導(dǎo)率上升；

（3）發(fā)現(xiàn)膜組件壓密即當(dāng)反滲透膜在大大超過基準壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密，必須更換膜組件。

（4）工作壓力是否達到反滲透膜額定工作壓力。根據(jù)反滲透膜的型號確定額定工作壓力，適當(dāng)提高進水壓力，可以增加產(chǎn)水量。

 （5）原水中含有一定濃度的懸浮物和溶解性物質(zhì)。

懸浮物主要是無機鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質(zhì)主要是易溶鹽和難溶鹽、金屬氧化物、酸堿等。在反滲透過程中，進水的體積在減少，懸浮顆粒和溶解性物質(zhì)的濃度在增加。懸浮顆粒會沉積在膜上，堵塞水流道、增加摩擦阻力（壓力降）。難溶鹽在超過其飽和極限時，會從濃水中沉淀出來，在膜面上形成結(jié)垢，降低RO膜的通量，增加運行壓力和壓力降，并導(dǎo)致產(chǎn)品水質(zhì)下降。

（6）水溫的影響。

反滲透膜額定產(chǎn)水量是基于25℃設(shè)計的，溫度每降低1℃，產(chǎn)水量下降2-3%。

以上種種因素都使反滲透膜的產(chǎn)水量逐步下降，透鹽率逐步上升，純水質(zhì)量下降。一般情況下，反滲透膜的使用壽命是2~3年。反滲透膜損壞后應(yīng)及時更換，否則不但影響產(chǎn)水量，而且水質(zhì)變差。