一、超純水設備EDI模塊清潔維護計劃

一。反滲透系統(tǒng)的清洗

1）準備關閉相應系統(tǒng)的產水手動閥，打開相應系統(tǒng)的產水排放閥，濃水底部的產水排放閥。系統(tǒng)中的水排盡后，關閉這些閥門。打開相應系統(tǒng)的清洗進水閥、氣田水回流閥、濃水回流閥。

2）配制酸洗、堿洗清洗液時，分別配制以下清洗液：0.5%鹽酸清洗液：在1600lro水中緩慢加入約22kg 37%濃鹽酸，攪拌均勻。0.1%NaOH 0.1%edta-2na堿洗液：在1500lro水中加入1.5kg NaOH和1.5kg edta-2na，攪拌至完全溶解。

3）切換閥門后啟動清洗泵，用清洗泵出口閥調節(jié)清洗流量，使清洗壓力為0.2-0.4mpa。反復清洗清洗液，注意最大壓力不超過0.4MPa。清洗過程中注意清洗液的pH值。酸洗時清洗液的pH值為2，堿洗時清洗液的pH值為12。如果pH值變化了0.5個pH單位，則需要補充藥物。循環(huán)清洗液30-60分鐘，然后停止清洗泵。

4）清洗并排放清洗水箱中的清洗液，切換閥門，啟動沖洗泵，沖洗反滲透，將清洗水箱排至中性。

2。反滲透系統(tǒng)的維護

1）排出系統(tǒng)中的水。

2）配制0.5%福爾馬林維持液：在1600lro水中加入22kg 37%福爾馬林溶液。

3）在檢查所有閥門已切換后，啟動清洗泵循環(huán)8分鐘，并使用清洗泵的出口閥將清洗壓力調節(jié)到0.2-0.4MPa，最大值不超過0.4MPa。

4）停止清洗泵，關閉所有閥門進行密封和維護。

二。超純水設備EDI系統(tǒng)清潔和維護計劃

1）EDI清洗方法：

2）根據EDI的運行狀態(tài)，采用酸洗、消毒、堿洗的方法對EDI模塊進行清洗。

一。清洗時，應清洗EDI淡水間、濃水間、極水間。即清洗液從“原水入口”和“濃水入口”清洗口進入EDI，從“氣田水”、“濃水出口”和“極端水出口”返回清洗水箱。（正洗）

2。第一步酸洗：在清洗水箱中配制2.0%鹽酸溶液，循環(huán)30分鐘。沖洗：清洗水箱中的酸洗液排出后，將水箱中的水沖洗至中性，然后將進水管和回水管清洗至中性。

第二步消毒：在清洗水箱中制備0.2%的過氧化氫溶液（約10公斤25%的過氧化氫），循環(huán)50分鐘。沖洗：清洗水箱中的消毒劑排出后，清洗水箱中的EDI和回水，直至電導率降至100μs/cm以下。

第三步：堿洗：在水箱中配制1.2%NaOH 5.0%NaCl溶液，循環(huán)50分鐘。沖洗：（與第二步相同）

二。清潔步驟：

一。準備

1）關閉EDI。停止EDI操作，確認EDI模塊電源已切斷，并將整流器轉換按鈕轉到“關閉”位置。

2）關閉下列閥門：原水進口閥、淡水生產閥、淡水沖洗排放閥、極限水排放閥、濃水排放閥、濃水循環(huán)泵進出口閥。

3）清洗清洗水箱及相關清洗管道。

4）連接清洗管。將淡水生產、濃水排放、極限水排放的清洗管道直接接入清洗水箱。將原水入口和濃水入口清洗管道連接至EDI系統(tǒng)的原水入口和濃水入口清洗接口。注意清洗管路必須牢固、嚴密，防止化學品飛濺。

2。酸洗

1）配制2.0%鹽酸溶液：將1200lro水倒入清洗水箱，緩慢加入70kg 37%濃鹽酸，加入時攪拌均勻（啟動清洗泵循環(huán)攪拌）。

2）檢查閥門開關正常，酸洗液無泄漏后，啟動清洗泵運行30分鐘，運行流量、壓力正常，EDI正常時最小流量可為流量的一半。

3）清洗并排出清洗水箱中的清洗液。用反滲透水沖洗EDI廢水至中性。

3 3個。消毒：將1200lro氣田水加入清洗水箱，緩慢加入約10kg 25%H2O2溶液，配制0.2%H2O2溶液，用清洗泵循環(huán)10分鐘，使溶液混合均勻。啟動清洗泵運行50分鐘，運行流量、壓力正常，最小流量為EDI正常運行流量的一半。清洗時檢查管路無泄漏。把消毒液從清洗水箱里排出。用反滲透水沖洗EDI廢水，直到電導率降至100μs/cm以下。

四。堿洗

1）配制5%NaCl 1.2%NaOH溶液：將1200lro水倒入清洗水箱，加入60kg NaCl和14.4kg NaOH，攪拌均勻，使其完全溶解（啟動清洗泵循環(huán)攪拌）。

2）啟動清洗泵，流量約45t/h，壓力約0.2MPa，循環(huán)50分鐘，停止清洗泵。

3）將清洗水箱內的清洗液沖洗放掉，用反滲透水沖洗EDI。如果清洗后密封，不要清洗得太徹底。

三、超純水設備EDI密封及維護

1）拆除清洗管道，堵塞清洗接口，關閉所有EDI進出口閥門，并對EDI進行密封和維護。

四、安全注意事項

一。清洗前，操作人員要注意清洗用的藥品是強酸強堿，清洗膜塊是一個比較精致的設備，所以要高度重視人身和設備的安全。

2。配制清洗液時，應特別注意化學品的危險性，并采取安全防護措施，避免人身傷害。

三。清洗設備時，應嚴格按照操作規(guī)程的有關規(guī)定進行操作。啟動清洗泵前，應仔細檢查系統(tǒng)切換，調整清洗壓力，清洗過程中應注意檢查，以免損壞設備。

四。在配制化學清洗液和清洗過程中，參與者應佩戴相應的化學防護用品，如橡膠手套、防護眼鏡、口罩等。